خط تولید

هر خط تولیدی که نیاز دارید از تمامی کشور های دنیا برای شما از 0 تا 100 پیاده خواهیم کرد . خرید ، حمل و راه اندازی خطوط تولید و ماشین آلات صنعتی مورد نیاز شما از صفر تا صد پروژه

هدف ما ماندن در کنار شما از ابتدا پروژه تا انتهای آن است . تمامی مراحل راه اندازی واحد تولیدی شما توسط یک تیم مجرب از بزرگترین کشور های دنیا . مجموعه ما اولین و بزرگترین مجموعه منسجم و یکپارچه در زمینه راه اندازی 0 تا 100 خط تولید و کارخانه می باشد . اگر شما هیچ اطلاعاتی در زمینه خط تولید و راه اندازی کارخانه ندارید نگران نباشید چرا که مجموعه ما به تنهایی تمامی واحد تولیدی شما را راه اندازی خواهد نمود .

اگر نیاز به آن دسته از دستگاه های واحد تولیدی دارید که در داخل کشور وجود ندارد ، به راحتی توسط ما این دستگاه ها را وارد کنید ، در محل کارخانه نصب کنید ، راه اندازی کنید و در نهایت خط تولید خود را داشته باشید . مجموعه ما بزرگترین مجموعه در داخل و خارج کشور در زمینه راه اندازی واحد های تولیدی از انواع مختلف می باشد . خط تولید های کارخانه ها بسیار متعدد هستند . واحد های صنعتی بسیار زیادی در حال فعالیت هستند که البته متناسب با نیاز شما ممکن است دستگاه های این واحد تولیدی در داخل کشور باشند یا نباشند . اما ضمن همکاری با مجموعه ما تمامی دستگاه هایی که در جدول زیر مشاهده می کنید را می توانید به راحتی و فقط با برقراری یک تماس در محل کارخانه خود راه اندازی کنید . تمامی دستگاه های خط تولید در جدول زیر برای شما تعریف شده اند و می توانید با انتخاب نام هر دستگاه ، سایر دستگاه هایی که در آن زمینه هستد را مشاهده و سپس همان خط را توسط مجموعه ما داشته باشید .

ماشین آلات محصولات غذایی و آشامیدنی | ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی

خط تولید بتن

خط تولید بتن می تواند در هر یک سال با احتساب 7500 ساعت کاری، 150000 متر مکعب محصول تولید کند. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک می باشد و مجهز به سیستم PLC و DCS است. بتن های AAC به روش گازی پخته می‌ شود و پف می‌کند. بعد از این مرحله بلوک را می ‌برند و در قطعات مورد نظر در دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می‌کنند. این نوع بلوک مقاومت بیشتری نسبت به بتن گازی دارد.
تجهیزات اصلی خط تولید بتن
روند برش مرحله ای
دستگاه بهبود دهنده
سیستم کنترل خودکار
تولید دسته ای، دوغاب

اتوکلاو
تلقی آهک
کابل کارگاه
تستر فشار

روش پردازش شن و ماسه

فرآیند پخت بخار

قطعات قیف و قطعات تعبیه شده
جا به جایی جرثقیل، مونتاژ قالب
فرآیند تولید محصول در خط تولید بتن سبک
ابتدا در مرحله اول، مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می ‌شوند. سیلیس، آهک و سیمان به وسیله آلواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آن ها منتقل شده و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می ‌شوند و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می ‌شوند .
با توجه به این که، این محصول دارای روش فرآیند پیچیده ای نیست و فقط درصد مخلوط کردن مواد اولیه و بعضی زمان های پخت مانند زمان پخت و یا مدت انتظار در اتاق اتوکلاو از جمله پیچیدگی های روش تولید است که به شرط فرآیند و مواد اولیه بستگی خواهد داشت.
به علاوه بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید می باشد که به شرط فرآیند و مواد اولیه بستگی دارد. و همینطور بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید از اهمیت فراوانی برخوردار می باشد. این اهمیت به دلیل این است که محصول تولیدی، جزو مصالح ساختمانی بوده و به طور مستقیم با مسایل ایمنی مرتبط می شود. همچنین در مورد محصول دارای استاندارد ملی اجباری است که این امر مساله را حساس تر می نماید.
ویژگی های بتن تولیدی در خط تولید بتن سبک
سبک بودن
عایق صوتی

سازگاری با محیط زیست
وزن مخصوص پایینی دارند
عایق صدا و حرارت هستند
راحتی در عمل بریدن و میخ کوبی
مقاومت در برابر خورنده های طبیعی
نسبت مقاومت فشاری مناسب به وزن

سرعت در اجرا
عایق گرما وسرما
پایه یکسانی دارند
مقاوم در برابر یخ زدگی
جلوی انتشار آتش و حریق را می گیرند
مقاومت بیشتر از بتن معمولی در مقابل حریق
جلوگیری از استهلاک سیستم سرمایش و گرمایش
صرفه جويي در مصرف مصالح پوششي و ملات مصرفي

خط تولید ماشین نساجی

. صنعت نساجی در بخش تولید نخ و پارچه که بخش اصلی و عمده و پایه صنعت میباشد پس از تأمین مواد اولیه که شامل الیاف طبیعی و مصنوعی است، دارای محدوه زیر است.تولید نخ در صنعت نساجی طی فرآیند ریسندگی که بسیار متتنوع است صورت می‌گیرد.چنانچه در این بخش بخواهیم به روشهای تهیه این محصول بپردازیم می بایست طبقه بندی را از دیدگاه فناوری انجام دهیم.
اما مناسبتر آن است که به چند بخش اصلی بسنده نماییم:
ریسندگی الیاف کوتاه
ریسندگی الیاف بلند
این طبقه بندی با توجه به خوراک اولیه میباشد که در هر یک از آنها انواع فناوریها برای تهیه نخ وجود دارد.
مواد اولیه بخش ریسندگی:
برای تولید انواع پارچه ها و منسوجات نیز با توجه به ماده اولیه که نخ و یا الیاف خواهند بود. فرآیند بافندگی صورت می‌گیرد که پس از ریسندگی از بخشهای مهم صنعت در تهیه انواع محصولات کاربردی است و دامنه آن با توجه نیاز و مصرف گسترده میباشد اما به صورت کلی آن را به سه بخش میتوان تقسیم نمود که منشا ء پارچه و کف پوشها و … خواهند بود:
بافندگی تاری و پودی
بافندگی حلقوی
بی بافتها
پارچه متقال پارچه ای پنبه ای است که هیچگونه عملیات رنگرزی،چاپ وتکمیل روی آن انجام نگرفته است .جنس پارچه متقال صد در صد پنبه بوده ونخ مورد مصرف آن دربافت آن بایستی یکنواخت وعاری ازعیوب ریسندگی باشدطرح بافت پارچه متقال اکثرتافته می باشد.پارچه متقال درعرض های مختلف عرضه می گردد که طبق استانداردهای ملی ایران میزان تلرانس عرض 2-+ درصد می باشد.پارچه های متقال دارای حاشیه ای به پهنای 10-50 میلی متر با دوبرابر تراکم تاری زمینه می باشد.حداکثر آهار درپارچه متقال نسبت به وزن کل پارچه مساوی با 3درصد ومیزان رطوبت بازیافتی درآن طبق استانداردملی ایران حداکثر 5/8در صد نسبت به وزن کل پارچه میباشد.
پارچه های پنبه ای تکمیل نشده که به عنوان متقال بسته بندی می شوند مصارف متفاوت وگوناگونی دارند.برحسب اینکه متقال تولیدی درکدام یک ازدسته پارچه های سبک،متوسط وسنگین قرار می گیرند،به تناسب کاربردهای خاص خودش راپیداخواهند نمود.اما بطورکلی پارچه های متقال به دوصورت مورداستفاده قرار می گیرد:
الف)مصرف مستقیم به عنوان پارچه مصرفی درتولید کیسه،آستر وبسته بندی واستفاده دردوخت تشک وبالش وغیره.
ب)مصرف به عنوان اولیه واحدهای تکمیل ورنگرزی وچاپ برای تولید انواع پارچه های چلوار، چیت، پاتیش، دبیت، ملحفه ای که درموارد زیر مصرف می شوند:
چلوار:ملحفه،روپوش بیمارستان ها،پیراهن مردانه،لباس های زیر،سفره ورومیزی.
پاتیش:برای لباس های زیر،لباس های زنانه وروکش تشک.
ملحفه ای:برای ملحفه،تشک وبالش وپرده استفاده می شود.
هدف مشترک در کلیه انواع ریسندگی تولید نخ در کنار هم قرار دادن الیاف به کمک تاب می باشد.

خط تولید ورق شیروانی

مجموعه ای فعال در زمینه تولید و فرمينگ انواع ورق هاي گالوانيزه .
فولاد به عنوان مهمترين فلز مورد استفاده بشر، نقش بسيار مهمي در پيشرفت هاي اخير انسان داشته است. ورق گالوانیزه به دلیل گذشتن ورق رول از حمام فلز روی و آغشته شدن روی برروی سطح ورق آهن از حساسیت خاصی برخوردار است به نحوی که افزایش یا کاهش ضخامت فلز روی بر سطح فلز باعث کاهش يا کیفیت گالوانیزه تولیدی می باشد. با توجه به بررسي هاي به عمل آمده در خصوص ورق هاي ايرانیت كه به خاطر استفاده از بست و شيميايي بودن اين محصول وحذف آن از چرخه صنعت امروزه شاهد توليد و مصرف چشمگيرفولاد در ايران مي باشيم كه اين مهمل نشانگر حمايت و استقبال مردم عزيزمان در صنعت ايران مي باشد.

خط تولید کاغذ و مقوای رنگی

طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی انواع خطوط تولید کاغذ و مقوا از ضایعات کاغذ و کارتن و… -بازیافت-
اعم از
جعبه شیرینی
جعبه پیتزا
جعبه گز
جعبه پولک و نبات
جعبه رشته های آشی
جعبه گوشت و مرغ
سینی و ظروف مقوایی
و چندین موارد مصرف دیگر که به زودی به این لیست اضافه خواهد شد و شامل استاندارد اجباری خواهد شد
مانند:
جعبه نان برنجی
انواع بیسکوییت
-جعبه کلوچه
– جعبه نان خرمایی
-جعبه خرما
-جعبه کیک
-درب جعبه شیرینی
-لایه داخلی زیر کیکهای
بسته بندی(مانند کیک درنا و…)
-جعبه قند
-جعبه کره
– جعبه بستنی
-جعبه انواع نان خشک
-ظروف انواع فست فود و غذاهای بیرون بر
-مُقَسِم مقوایی داخل جعبه
مقوای کر سازی(لوله مقوایی)
مقوای صحافی
و مبل سازی و کلاستور سازی و…
جعبه های صنعتی
– انواع کاغذهای شبه کرافت
( فلوتینگ – لاینر – تست لاینر و وای تاپ لاینر) جهت تولید ورق کارتن و مقواهای چند لایه
– کاغذ بستر مرغداری در گراماژ های متفاوت
– مقوای پشت طوسی ایرانی جهت مصارف کبریت سازی ، پودرهای رختشویی و جعبه های کفش و …
– مقوای صنعتی برای مصارف زونکن سازی ، صحافی ، سراجی ، دفتر سازی
سازنده اولین ماشین تولید کاغذ و مقوا با توانایی تولید مقوای روکشدار بهداشتی و استاندارد + مقوای پشت طوسی ایرانی + مقوای صنعتی و کاغذ های شبه کرافت
فقط با یک خط تولید

مواد اولیه واحدهای تولیدی 

در سال های اخیر تامین و واردات مواد اولیه واحدهای تولید به دغدغه اصلی در کنار تامین ارز این واحد ها تبدیل شده است. عدم تمایل تامین کنندگان بین المللی به انجام معامله با کشور دلیل عمده مشکلات بوجود آمده می باشد. علیرغم حمایت‌های دولت در تسهیل واردات مواد خام همچنان کار کردن با تامین کنندگان بین المللی موجب تعطیلی و یا زیر ظرفیت کار کردن عده کثیری از کارخانجات کشور شده‌است. این دغدغه نیز به عنوان یکی از چالش های شرکت ما از چند سال پیش مطرح شده که با درایت و جدیت تصمیم گیران این شرکت آلترناتيو هایی در این زمینه فراهم شده است. و اکنون این شرکت با افتخار از توانایی خود جهت خرید و حمل قشر وسیعی از مواد اولیه حساس به ایران با همکاری کشور ثالث اعلام امادگی جهت همکاری با صاحبان واحدهای تولیدی می‌کند. برخی از این محصولات بطور اجمالی در این قسمت پوشش داده می شود، هرچند محدود به این موارد نمی شود.

اکسید آلومینیوم

اکسید آلومینیوم یا آلومینا (Al2O3) که اصطلاحا آن را (بوکسیت) نیز می نامند ؛ یکی از مواد سرامیکی مهم است که دارای کاربردهای متنوعی در زمینه‌های مختلف می‌باشد. در میان خواص مختلف و برجسته آلومینا می‌توان به خواص مکانیکی مانند استحکام فشاری بالا و سختی بالای آن و همچنین دیرگدازی بالای آن اشاره نمود. آلومینا ماده اصلی در تولید آلومینیوم می‌باشد.

کاربرد اکسید آلومینیوم

سختی بالای آلومینا، مقاومت در برابر سایش را موجب می‌گردد. از این رو از آن در موارد مختلفی مانند پوششهای مقاوم به فرسایش لوله‌ها و مجراها، پمپ‌ها و شیرآلات، و غلاف‌های هدایت‌کننده الیاف، سیم‌ها و غیره استفاده می‌گردد.

آلومینا به دلیل سختی زیاد در درجه حرارت‌های بالا به عنوان نوک ابزار برش فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد

آلومینا، پر مصرف‌ترین ساینده مورد استفاده می‌باشد، که عموماً در مورد آلیاژهای آهنی، مواد با قابلیت کشش بالا و چوب به کار می‌رود. همچنین از آلومینا به عنوان ماده آسیاب‌کننده در محدودهٔ وسیعی از فرایندهای کاهش اندازه ذرات استفاده می‌شود.

سایر نام های این محصول عبارت است از اکسید آلومینیوم ، آلومینا و اصطلاحاً بوکسیت می باشد دارای فرمول شیمیایی Al₂O₃  نوعی ماده شیمیایی با ترکیب آلومینیوم و اکسیژن می باشد و منجمله مواد سرامیکی پر اهمیت بوده در صنعت بوده که دارای انواع کاربردهای متنوع و فراوان در زمینه های مختلف می باشد.

دمای ذوب 2072 سانتی گراد و دمای جوش 2977 سانتی گراد می باشد.

شکل کریستالی اکسید آلومینیوم در طبیعت یافت می شود. اکسید آلومینیوم را یک ترکیب یونی نیز در نظر می‌گیریم. برهمکنش الکتروستاتیک بین یون های کوچک آلومینیوم و اکسیژن و ایجاد خصلت کووالانسی از جانب دیگر ، موجب شده که پیوند بین این یونها در اکسید آلومینیوم بسیار قوی باشد.

این اکسید در آب نامحلول است و یکی از مواد مهم در تولید آلومینیوم در صنعت به حساب می آید. آلومینا به دلیل سختی زیاد در درجه حرارت های بالا به عنوان نوک ابزار برش فلزات کاربرد داشته و  ازجمله پر مصرف ترین ساینده مورد استفاده قرار می‌گردد..

از ویژگیها و خاصیتهای مکانیکی اکسید آلومینیوم میتوان به استحکام فشاری بالا، سختی بالا، دیر گدازی بالا، مقاومت به سایش بالا، مقاوم در برابر حملات شیمیایی، رسانایی گرمایی بالا، مقاومت دی الکتریک بالا و شفافیت در برابر فرکانسهای اشعه مایکروویو اشاره نمود.

کاربرد اکسید آلومینیوم در صنعت :

• تولید فلز آلومینیوم (90 درصد اکسید آلومینیوم تولید شده در جهان برای تولید فلز آلومینیوم میباشد)
• تولید پوشش های لوله های نسوز
• تولید غلاف ترموکوپل
• تولید کاتالیست ها، ساینده ها، نسوزها و عایق ها
• تولید عایق حرارت پلیمری
• تولید رسانای حرارتی پلاستیک و لاستیک و چسب

آلومینیوم یکی از فلزهای ساختمانی است و آن را با فلزهای مختلف به صورت آلیاژ در می‌آورند و در صنایع هواپیما سازی ، موتور اتومبیل و ساخت در و پنجره بکار می‌برند.

همچنین ، آلومینیوم برای ساخت قوطی‌های نوشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین آلومینیوم برای تولید فویلهای آلومینیومی ‌مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اکسید زیرکونیوم

زیرکونیا یا دی­ اکسید زیرکونیوم ZrO₂ مهم­ترین و پایدارترین اکسید زیرکونیوم است. زیرکونیای خالص یک پودر سفید با نقطه ذوب 2710 درجه­ سانتی­گراد است و در فرم­های کریستالی مونوکلینیک، تتراگونال، مکعبی به خوبی تعریف شده‌ است که در سه محدوده دمایی متفاوت پایدار هستند. سیستم کریستالی مونوکلینیک در دمای پایین‌تر از 950 درجه سانتیگراد پایدار است. در محدوده دمایی 2370-1200 درجه سانتیگراد زیرکونیا از سیستم مونوکلینیک به تتراگونال تبدیل می شود. تبدیل تتراگونال به مونوکلینیک با افزایش حجم در حدود %۴ همراه است. در نهایت با افزایش دما در دمای بالاتر از ۲۳۷۰ درجه سانتیگراد به سیستم کیوبیک و ساختار فلوریت تبدیل می‌شود.

هنگام سرد کردن ساختار تتراگونال در دمای ۹۷۰ درجه سانتیگراد به ساختار مونوکلینیک تبدیل می‌شود و بالعکس با گرم کردن، ساختار مونوکلینیک در دمای ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد به ساختار تتراگونال تبدیل خواهد شد.

کاربرد اکسید زیرکونیوم در صنایع مختلف

زیرکونیا در شرایط مناسب ریزساختاری و فازی بالاترین مقاومت به ضربه را در بین سرامیک ها دارد و به همین دلیل در مواردی چون قیچی سرامیکی، حدیده های کشش سیم، قالب های اکستروژن گرم، واشرهای سرامیکی، پروانه پمپ های انتقال مواد شیمیایی، سر پیستون و آستر پیستون ها کاربرد دارد و همچنین کاربرد آن به عنوان اجزاء موتورهای حرارتی باعث شده تا از کاهش دمای موتور جلوگیری شده و بازده موتور افزایش یابد از طرفی میزان سایش کاهش یافته و عمر موتور افزایش می یابد.

زیرکونیای تثبیت شده به جهت نقطه ذوب بالا و خواص شیمیایی عالی به عنوان یک نسوز مناسب مطرح است. حضور ذرات زیرکونیای تثبیت نشده در نسوزهایی مانند آلومینا باعث افزایش مقاومت به سایش و مقاومت به شوک حرارتی شده و کاربرد آن را در مواردی چون شیرهای راهگاهی لغزنده در تجهیزات فرآیند ریخته گری مداوم فولاد و یا نازل ها و افشانک های خروج مذاب در پاتیل های میانی و سیتم های کشویی پاتیل ها امکان پذیر می کند. یرکونیا یک عایق حرارتی خوب به شکل های فیبر، کاغذ و نمد در دماهای بالا مطرح می باشد. فیبرهای زیرکونیایی که فویل های کریستاله بوده و از اندازه دانه با اندازه 0.2 میکرون برخوردار می باشد تحمل دماهای 1650 تا 1700 درجه سانتی گراد را دارد.

همچنین زیرکونیا به عنوان ماده اصلی در ساخت گلوله های بال میل، انواع قیچی های برش و یا تیغه های برش در صنعت برش دهنده در صنعت کاغذ، هدایت کننده الیاف نساجی و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.

اکسید کروم

اکسید کروم یک ترکیب معدنی با فرمول شیمیایی Cr2O3  است که حاصل ترکیب اکسیژن و کروم بوده و به کروم سبز معروف است. اکسید کروم به صورت طبیعی به وجود می آید و ترکیبی بسیار نامحلول با پایداری حرارتی بالا و خواص اسیدی – بازی است.

اکسید کروم یک منبع کروم بسیار نامحلول و پایدار در برابر حرارت است و در طبیعت به صورت اسکالوئیت معدنی یافت می شود.

این ماده به دلیل پایداری فوق العاده به عنوان رنگ‌دانه سبز در جوهرها ، شیشه ها ، رنگها و همچنین به عنوان ماده رنگ زا در تولید سرامیک و ایجاد رنگ سبز مات در لعاب ها استفاده می شود. اکسید کروم به عنوان ساینده برای صیقل دادن یا تیز کردن لبه های تیغ ، چاقوها و سطوح دستگاه های نوری مورد استفاده قرار می گیرد.

کروم یک مینرال ضروری برای انسان جهت استفاده از گلوکز در بدن است ولی مصرف بیش از حد آن مسمومیت زا می باشد. ما  روزانه ۱ حدود میلی گرم کروم مصرف می کنیم و خوراکیهایی مانند مخمر آبجو ، جوانه گندم و قلوه منابع عالی برای دریافت این مینرال هستند.

این ماده شیمیایی در صنایع برای سخت شدن فولاد ، تولید فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از آبکاری کروم می توان برای تزئین آینه و شیرآلات حمام  و روکش های اتومبیل استفاده کرد. جالب است بدانید که ۹۰% چرم ها با کروم برنزه می شوند.

کروم اکسیدهای مختلفی در ترکیب با اکسیژن، با ارزش تجاری تولید می کند که مهمترین آنها اکسید کروم است که تری اکسید کروم یا اسید کرومیک نامیده می شود. این ترکیب عمدتاً برای آبکاری کروم و تولید سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربردهای متنوع اکسید کروم

اکسید کروم یک پودر سبز است که عمدتا به عنوان رنگ در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده همچنین می تواند به عنوان کاتالیزور در اکسیداسیون هیدروکربن های کلردار به دلیل فعالیت حذفی بالا مورد استفاده قرار بگیرد. این ماده یک اکسیدان قدرتمند است و ممکن است با برخی از مواد آلی واکنش شدید نشان دهد ، اما چنین ترکیباتی  اغلب با اکسیداسیون کنترل شده در سنتز مواد آلی مورد استفاده قرار می گیرد.

این ماده شیمیایی قابل اشتعال نیست و به راحتی با سایر ترکیبات واکنش نشان نمی دهد. ترکیبات کروم از جمله اکسید کروم به عنوان کاتالیزور صنعتی و رنگ‌دانه ( برای تولید رنگ های سبز روشن ، زرد ، قرمز و نارنجی) استفاده می شوند. یاقوت ها رنگ قرمز خود را از کروم دریافت می کنند و شیشه ها با استفاده از کروم به رنگ سبز زمردی در می آیند.

پوشش های اکسید کروم یا پوشش های اکسید سیاه نوعی پوشش صنعتی هستند که به عنوان سطوح آب‌بندی و همچنین مقاومت در برابر سایش بسیار مؤثر هستند. این پوشش ها مقاومت شیمیایی بالایی دارند و ضد انعکاس هم هستند.

این ماده شیمیایی به طور معمول در محلول های آبی (آب) غیر محلول و بسیار پایدار است که باعث می شود آنها به راحتی برای تولید گل سفالی جهت تولید وسایل الکترونیکی پیشرفته و ساختارهایی با وزن سبک در آئروسل ها و کاربردهای الکتروشیمیایی با درجه خلوص بالا (۹۹.۹۹۹٪) مفید باشند.

الکترودهای زغالی گرافیتی برای کوره ها

خمیرچوب شیمیائی

پودرجاذب وپلیمرهای اکریلیک جامد

آلومینیوم بصورت کارنشده, غیرممزوج

فرومنگنز دا را ی بیش ا ز 1درصد

و….